與其他紡機(jī)制造企業(yè)一樣，北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司在2008年世界金融危機(jī)中也感受到了市場的嚴(yán)寒。而不同的是，中麗制機(jī)在此期間加大了科技研發(fā)力度，并在隨后的行業(yè)回暖潮中贏得了市場，收獲了大量訂單。目前，中麗制機(jī)公司的化纖紡絲設(shè)備產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率達(dá)60％以上，并在印度市場上確立了主導(dǎo)地位。公司銷售人員告訴記者，他們現(xiàn)在仍在不停地接到訂單，生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)排到2014年。
　　
　　跟隨市場變化開發(fā)產(chǎn)品
　　
　　經(jīng)過金融危機(jī)的“振蕩”，中麗制機(jī)公司深刻地感受到了產(chǎn)品跟著市場變化的重要性，3年以來實現(xiàn)了銷售額逐年上升、新簽合同月均2億元以上的業(yè)績。截至2011年9月，中麗制機(jī)公司今年的生效訂單已經(jīng)達(dá)到50億元。
　　
　　公司產(chǎn)品研發(fā)部主任吳昌木在談到適應(yīng)這種變化的時候，反復(fù)強調(diào)技術(shù)創(chuàng)新的作用。他告訴記者，跟隨市場變化、通過節(jié)能減排等技改項目進(jìn)一步鞏固、擴(kuò)大市場，牢牢把握中端市場是中麗制機(jī)這幾年最大的成功經(jīng)驗。具體來說就是針對國內(nèi)客戶，重點關(guān)注老機(jī)技術(shù)改造、節(jié)能減排項目、填平補差項目及新上項目；對于國外客戶，重點關(guān)注印度、伊朗等國家已有的合同信息，進(jìn)一步拓展新的國際業(yè)務(wù)。2008年以后，公司的新產(chǎn)品研發(fā)步入了發(fā)展快車道，這些已經(jīng)研發(fā)成功的產(chǎn)品，今天都順利推向了市場，并成為企業(yè)銷售的熱點和主體。
　　
　　公司總工辦主任王從云談道，為了滿足市場需求，中麗制機(jī)公司的產(chǎn)品設(shè)計更加靈活。之前客戶上“直紡”項目時，一個訂單至少也要簽幾百個紡絲位，低于百個紡絲位的項目很少有人理會。但現(xiàn)在客戶上十幾個紡絲位的項目找上門，他們也會做�？蛻舾嬖V他，雖然這些紡絲位很少，但500公斤產(chǎn)能可以有50噸的效益，這樣的項目做成功了，還會有二期、三期項目找上門。即使沒有大項目，許多這樣的小訂單客戶在看到這些生產(chǎn)線開起來后，還會慕名前來做類似的生產(chǎn)線。
　　
　　技術(shù)創(chuàng)新碩果累累
　　
　　近幾年，中麗制機(jī)公司不斷以市場為導(dǎo)向、推進(jìn)新品研發(fā)步伐，在為市場營銷和企業(yè)后續(xù)發(fā)展提供有力的技術(shù)支撐的同時，也收獲了豐碩的碩果。截至2010年底，公司共獲得國家級二等獎一項、省部級一等獎二項、二等獎七項、三等獎四項。一步法異收縮PET混纖復(fù)合紡設(shè)備及工藝的研究與開發(fā)（2008年）、新一代復(fù)合紡絲生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化（2008年）、國產(chǎn)聚苯硫醚長絲工程化纖成套技術(shù)開發(fā)（2009年）、滌綸超細(xì)纖維高速紡絲卷繞（FDY）成套設(shè)備與工藝技術(shù)（2010年）一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)與應(yīng)用（2011年）等產(chǎn)品還通過了相關(guān)技術(shù)鑒定。
　　
　　王從云告訴記者，公司近幾年訂單火暴，得益于公司對自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的研制和開發(fā)。比如，簽訂的訂單合同中凡注明卷繞頭設(shè)備的，基本上都是簽訂中麗制機(jī)具有核心技術(shù)的全自動卷繞頭；凡是需要紡絲裝置的，基本上都注明要安裝環(huán)吹風(fēng)紡絲裝置。作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，中麗制機(jī)公司還積極參與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制（修）訂工作，如參與編制了《滌綸、錦綸、丙綸設(shè)備工程安裝及質(zhì)量驗收規(guī)范》的國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；作為主要起草單位，編制了紡機(jī)行業(yè)《高速卷繞頭軸承標(biāo)準(zhǔn)》；作為修訂主要起草單位，修訂了《滌綸短纖紡絲機(jī)》、《丙綸短纖紡絲機(jī)》、《簾子線紡絲機(jī)》三個紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　自主創(chuàng)新逐漸走向規(guī)范
　　
　　作為“北京高新技術(shù)企業(yè)”，中麗制機(jī)公司每年都會確保一定比例的科技資金投入，而且近幾年資金投入的規(guī)模逐年提高。這些投入的重點資本主要用于產(chǎn)品的研發(fā)、推廣、應(yīng)用、檢測、工裝、專用工具等方面，2008年以來公司每年的技術(shù)投入在1000萬~2000萬元。
　　
　　吳昌木告訴記者，在中麗制機(jī)公司，無論是領(lǐng)導(dǎo)還是一線職工，對產(chǎn)品創(chuàng)新都有著相同的看法，即堅持“把不成熟產(chǎn)品做成成熟產(chǎn)品，把成熟產(chǎn)品做成精品”；加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，向高速、高效、差別化、特種纖維方向發(fā)展；加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)由“數(shù)量型”向“技術(shù)效益型”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，通過各種渠道引進(jìn)、消化、吸收和創(chuàng)新先進(jìn)技術(shù)等渠道，加快新品研發(fā)速度。
　　
　　在緊跟世界先進(jìn)技術(shù)水平的同時，中麗制機(jī)公司還從機(jī)制上加強了專利的申請和保護(hù)，規(guī)避產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)侵權(quán)風(fēng)險，每年確保創(chuàng)新技術(shù)的專利申請。據(jù)不完全統(tǒng)計，中麗制機(jī)公司在2005年~2010年共獲得創(chuàng)新實用型專利25項，發(fā)明專利4項，各類技術(shù)獲獎6次。
　　
　　向世界領(lǐng)先技術(shù)看齊
　　
　　目前世界化纖設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域形成了TMT、巴馬格、中麗制機(jī)“三足鼎立”的格局，中麗制機(jī)公司結(jié)合自身條件，在給客戶做“精品工程”上做文章，逐漸形成并完善了自己從市場到技術(shù)的正確定位，近幾年相繼研發(fā)成功了新型側(cè)吹風(fēng)，輕型、模塊化機(jī)架、節(jié)能型箱體、環(huán)吹、精密卷繞等技術(shù)和裝置。
　　
　　吳昌木深有感觸地談道，中麗制機(jī)雖然在近幾年的市場占有率方面取得了不小的成績，在新品研發(fā)和創(chuàng)新能力上與巴馬格等以技術(shù)見長的世界知名企業(yè)相比，仍然還存在不小的差距。巴馬格自從并入歐瑞康集團(tuán)以來，新產(chǎn)品研發(fā)速度有了明顯的提升，中麗公司在領(lǐng)先世界技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域做得還不夠，擺在中麗制機(jī)公司今后的最大難題是如何對已有產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行持續(xù)性改進(jìn)及創(chuàng)新。
　　
　　目前，中麗制機(jī)的產(chǎn)品研發(fā)已經(jīng)開始向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，今年的產(chǎn)品研發(fā)計劃上明確規(guī)定了要完成“新一代紡絲機(jī)”加彈機(jī)中試、系列化設(shè)計、批量性生產(chǎn)的任務(wù)。
　　
　　信息化提高創(chuàng)新效率
　　
　　為了提升公司的整體管理水平、實現(xiàn)精細(xì)化管理，中麗制機(jī)公司先后升級完善了CAD設(shè)計軟件，全面推廣應(yīng)用了OA辦公軟件，技術(shù)體系使用了PLM管理，推廣了CAPP（PLM內(nèi)嵌）軟件，整個技術(shù)研發(fā)和技術(shù)準(zhǔn)備都按照軟件優(yōu)化的工作流程開展工作，資源管理ERP也在優(yōu)化流程、逐步推廣過程中。
　　
　　隨著PDM項目的啟動和信息化工程的不斷深入，公司研發(fā)系統(tǒng)改變設(shè)計方式，按專業(yè)確定部件切分，各專業(yè)確定三化件及個性化設(shè)計范圍、貫標(biāo)，并進(jìn)入PDM專庫管理，將部件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化及個性化設(shè)計相結(jié)合，把企業(yè)歷史性技術(shù)積累變?yōu)樾畔⒒�技術(shù)積累，把經(jīng)驗型重復(fù)設(shè)計變?yōu)樾畔⒒�、�?biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計，實現(xiàn)提高設(shè)計效率、節(jié)約成本等目的。
　　
　　2011年，中麗制機(jī)公司信息化預(yù)設(shè)目標(biāo)依次為：庫存系統(tǒng)成功上線、定額成本預(yù)估、在制品盤點、主生產(chǎn)計劃運轉(zhuǎn)、工單下達(dá)、工單執(zhí)行控制、外購物資受控，并同步著手對相關(guān)理念的宣貫工作，以減少實施過程中的傳統(tǒng)阻力和干擾。